焦?fàn)t煤氣凈化中，在焦?fàn)t集氣系統(tǒng)噴灑后的循環(huán)氨水經(jīng)吸煤氣管線與煤氣并流，再經(jīng)氣液分離器分離，通過循環(huán)氨水管流向機(jī)械化澄清槽，進(jìn)行氨水焦油分離。一般的設(shè)計上，從氣液分離器來的循環(huán)氨水管線，橫向通過3臺機(jī)械化澄清槽上空，垂直分6個連接管與3臺機(jī)槽連接，每臺機(jī)槽2個連接管，通過連接管將工藝管道內(nèi)循環(huán)氨水分別導(dǎo)引到3臺機(jī)槽內(nèi)。
但因工藝或檢修的需要，不能總保證3臺機(jī)槽同時運(yùn)行。無論哪臺停止運(yùn)行，都會使氨水進(jìn)入機(jī)槽控制閥門以上一段長1200mm管道成為盲頭，殘存在管內(nèi)氨水焦油混合液無法放出，可造殘存的焦油和萘堵塞管道閥門或冬季溫度低凍壞管道閥門。經(jīng)考察討論提出了改造方案：在3臺機(jī)槽6根進(jìn)人機(jī)槽垂直氨水管的閥門以上盲頭前，各加一放空管，并用橫管將3臺機(jī)槽放空管連接起來，分別再對每臺機(jī)槽頂部開孔連接，將氨水引流回機(jī)槽，各個放空管都加有控制閥門。形成1個各機(jī)槽之間循環(huán)氨水盲頭放空及回流的完整循環(huán)系統(tǒng)，停止任意機(jī)槽都不會影響放空及回流循環(huán)。